ООО "ТГК" - это все о теплотехнике, гидравлике и конструировании
Инжиниринговая компания специализируется на тепловых и гидравлических расчетах, проектировании, изготовлении и поставке особенных гладкостенных кожухотрубчатых теплообменников, имеющих конструктивные особенности для надежной эксплуатации в любой технологической схеме на протяжении всего срока службы
Перечисленные виды поверхностей имеют свою область применения и предназначены для различных задач. Подавляющая часть теплообменных аппаратов промышленных производств построена на основе гладкостенного трубного проката, что и является нашей специализацией.
ТЕПЛООБМЕННИКИ являются одним из основных видов технологического оборудования, применяемого на добывающих и перерабатывающих производствах в нефтегазовой, нефтехимической, химической, энергетической и других отраслях промышленности.
Доля теплообменного оборудования составляет от 5 до 25% всего оборудования заводов. Работа теплообменников влияет на технико-экономические показатели производств.
От эффективности теплообменного оборудования косвенно, а часто и напрямую зависит объем выпуска готовой продукции и в итоге – финансовые показатели предприятий.
ПОДХОД
Инженеры ООО «ТГК» обоснованно используют ряд конструктивных приемов для борьбы с отложениями. Индивидуальный подход является многофакторным и состоит из комбинации следующих основных аспектов:
Организация скоростного гидродинамического режима движения потоков рабочих сред, способствующих повышению теплоотдачи, созданию эффекта самоочищения эпицентров формирования отложений на поверхности;
Равномерное распределение рабочей среды по теплообменной поверхности аппаратов как по трубному, так и по межтрубному пространству на уровне 90-95% (установка распределителей потока в отдельных случаях);
Исключение образования застойных зон и «паразитных» перетоков теплоносителей;
Учет температуры стенки по отношению к образованию отложений на поверхности и многое другое
ЗАДАЧИ
Основным показателем успешной работы теплообменного оборудования является его стабильная выдача технологических параметров без снижения производительности на протяжении длительного периода времени («межремонтный пробег»). На данный момент в различных отраслях промышленности наметилась тенденция устанавливать межремонтный пробег для основного технологического оборудования не менее 3−5 лет. Следуя данной стратегии, оборудование должно:
накапливать минимальное количество отложений
устойчиво работать в различных диапазонах нагрузок
обеспечивать конструктивную целостность основных элементов аппарата