ООО "ТГК" - это все о теплотехнике, гидравлике и конструировании

Инжиниринговая компания специализируется на тепловых и гидравлических расчетах, проектировании, изготовлении и поставке особенных гладкостенных кожухотрубчатых теплообменников, имеющих конструктивные особенности для надежной эксплуатации в любой технологической схеме на протяжении всего срока службы
Перечисленные виды поверхностей имеют свою область применения и предназначены для различных задач. Подавляющая часть теплообменных аппаратов промышленных производств построена на основе гладкостенного трубного проката, что и является нашей специализацией.
Виды поверхностей теплообмена
  • Гладкостенная трубка;
  • Деформированная трубка (накатка, насечка, навивка);
  • Оребренная трубка;
  • Деформированная пластина (пластинчатые теплообменники);
  • Гладкая пластина (спиральные, пластинчато-ребристые теплообменники)
ТЕПЛООБМЕННИКИ являются одним из основных видов технологического оборудования, применяемого на добывающих и перерабатывающих производствах в нефтегазовой, нефтехимической, химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Доля теплообменного оборудования составляет от 5 до 25% всего оборудования заводов. Работа теплообменников влияет на технико-экономические показатели производств.

От эффективности теплообменного оборудования косвенно, а часто и напрямую зависит объем выпуска готовой продукции и в итоге – финансовые показатели предприятий.
ПОДХОД
Инженеры ООО «ТГК» обоснованно используют ряд конструктивных приемов для борьбы с отложениями. Индивидуальный подход является многофакторным и состоит из комбинации следующих основных аспектов:

  • Организация скоростного гидродинамического режима движения потоков рабочих сред, способствующих повышению теплоотдачи, созданию эффекта самоочищения эпицентров формирования отложений на поверхности;
  • Равномерное распределение рабочей среды по теплообменной поверхности аппаратов как по трубному, так и по межтрубному пространству на уровне 90-95% (установка распределителей потока в отдельных случаях);
  • Исключение образования застойных зон и «паразитных» перетоков теплоносителей;
  • Учет температуры стенки по отношению к образованию отложений на поверхности и многое другое
ЗАДАЧИ
Основным показателем успешной работы теплообменного оборудования является его стабильная выдача технологических параметров без снижения производительности на протяжении длительного периода времени («межремонтный пробег»). На данный момент в различных отраслях промышленности наметилась тенденция устанавливать межремонтный пробег для основного технологического оборудования не менее 3−5 лет. Следуя данной стратегии, оборудование должно:

  • накапливать минимальное количество отложений
  • устойчиво работать в различных диапазонах нагрузок
  • обеспечивать конструктивную целостность основных элементов аппарата
Контакты
Телефон: +7 343 3857188
Имейл: info@tegikon.com
Екатеринбург, Розы Люксембург, 25
Made on
Tilda