ООО "ТГК" - это все о теплотехнике, гидравлике и конструировании

Инжиниринговая компания специализируется на тепловых и гидравлических расчетах, проектировании, изготовлении и поставке особенных гладкостенных кожухотрубчатых теплообменников, имеющих конструктивные особенности для надежной эксплуатации в любой технологической схеме на протяжении всего срока службы

Перечисленные виды поверхностей имеют свою область применения и предназначены для различных задач. Подавляющая часть теплообменных аппаратов промышленных производств построена на основе гладкостенного трубного проката, что и является нашей специализацией.

Виды поверхностей
теплообмена

Гладкостенная трубка;
Деформированная трубка (накатка, насечка, навивка);
Оребренная трубка;
Деформированная пластина (пластинчатые теплообменники);
Гладкая пластина (спиральные, пластинчато-ребристые теплообменники)

Теплообменники являются одним из основных видов технологического оборудования, применяемого на добывающих и перерабатывающих производствах в нефтегазовой, нефтехимической, химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Доля теплообменного оборудования составляет от 5 до 25% всего оборудования заводов. Работа теплообменников влияет на технико-экономические показатели производств.

От эффективности теплообменного оборудования косвенно, а часто и напрямую зависит объем выпуска готовой продукции и в итоге – финансовые показатели предприятий.

ПОДХОД

Инженеры ООО «ТГК» обоснованно используют ряд конструктивных приемов для борьбы с отложениями. Индивидуальный подход является многофакторным и состоит из комбинации следующих основных аспектов:

Организация скоростного гидродинамического режима движения потоков рабочих сред, способствующих повышению теплоотдачи, созданию эффекта самоочищения эпицентров формирования отложений на поверхности;
Равномерное распределение рабочей среды по теплообменной поверхности аппаратов как по трубному, так и по межтрубному пространству на уровне 90-95% (установка распределителей потока в отдельных случаях);
Исключение образования застойных зон и «паразитных» перетоков теплоносителей;
Учет температуры стенки по отношению к образованию отложений на поверхности и многое другое

ЗАДАЧИ

Основным показателем успешной работы теплообменного оборудования является его стабильная выдача технологических параметров без снижения производительности на протяжении длительного периода времени («межремонтный пробег»). На данный момент в различных отраслях промышленности наметилась тенденция устанавливать межремонтный пробег для основного технологического оборудования не менее 3−5 лет. Следуя данной стратегии, оборудование должно:

накапливать минимальное количество отложений
устойчиво работать в различных диапазонах нагрузок
обеспечивать конструктивную целостность основных элементов аппарата

МИФЫ И ПРАВДА О ТЕПЛООБМЕННИКАХ

ПРАВДА:

Около 80% теплообменников уже за первый год эксплуатации снижают свою тепловую эффективность за счет накопления отложений и снижения надежности, останавливаются на чистку и ремонт раньше декларируемого межремонтного пробега

МИФ:

Теплообменники сами по себе надежны и за несколько лет не накапливают отложений, их не нужно обслуживать, останавливать раньше регламента, чистить, ремонтировать

ПРОБЛЕМЫ, ПРИВОДЯЩИЕ К ВЫХОДУ ИЗ СТРОЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ И ВЫВЕДЕНИЮ ИХ В РЕМОНТ

Отложения на поверхности теплообмена, снижение теплопередающей способности
Забивка отложениями внутреннего пространства, сверхнормативное гидравлическое сопротивление
Коррозия конструктивных элементов
Отсутствие устойчивости к диапазонным изменениям режима работы
Разрушение деталей аппарата (трубки, компенсаторы и т.д.)

ПРИЧИНЫ ПОДОБНЫХ ПРОБЛЕМ

В стандартных аппаратах происходит активное зарастание теплообменной поверхности, возможны различные виды коррозии (в том числе подшламовая) теплообменных труб, значительно ухудшается теплопередача. Следствия указанных ситуаций: аварийные выходы из строя оборудования; регулярные затраты на ремонт и чистку теплообменной поверхности; значительное снижение количества рекуперативного тепла, возвращаемого в процесс производства; увеличение нагрузки на печи; рост удельных затрат, влияющих на конечную стоимость готовой продукции. Стандартные теплообменники всегда имеют меньшие сроки межремонтных пробегов и общей эксплуатации по сравнению с индивидуально спроектированным оборудованием. В течение нескольких лет были обследованы сотни технологических позиций на действующих производствах, из них не более 10 % оборудования могут работать в регламентном режиме на протяжении всего срока межремонтного пробега
С машиностроительных заводов, предлагающих в основном стандартные теплообменники, полностью снимается ответственность за работоспособность поставляемого оборудования. Если стандартный аппарат, изготовленный в соответствии с требованиями ТУ и ГОСТ, не обеспечивает регламентных режимов – это проблема потребителя. Вся ответственность лежит на покупателе (за исключением проектов «под ключ», но и здесь в итоге со временем несет ответственность только эксплуатация)
Склонность к стандартизации не дает возможность внедрять современное оборудование на действующих производствах из-за «синдрома инерции»: плохо работающее стандартное оборудование меняется на такое же, только новое, стандартное оборудование. Оно в свою очередь через небольшой период времени работает точно так же стабильно плохо.

ЧТО БЫВАЕТ С ТРУБНЫМ ПРОСТРАНСТВОМ

ЧТО БЫВАЕТ С МЕЖТРУБНЫМ ПРОСТРАНСТВОМ

КАК ОБЫЧНО ВЫХОДЯТ ИЗ СИТУАЦИИ

ПРЕДЛАГАЕМЫЙ ПРОДУКТ - ТЕПЛООБМЕННИКИ TEGIKON ST®

В первую очередь мы предлагаем техническое решение поставленной перед нами задачи, которое затем становится качественным теплообменником в металле.

Критерии качества технического решения:

тепловая эффективность
оптимальные массогабаритные характеристики
стабильная выдача параметров весь межсервисный интервал
устойчивость к диапазонным нагрузкам
механическая надежность
минимизация затрат на межсервисное обслуживание
конкурентная цена.

УРОВНИ КАЧЕСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

Для получения качественного технического решения недостаточно взять исходные данные и провести расчеты по методичке.

Уровни качества технического решения:

подобрать стандартный теплообменник, либо заменить один-в-один;
провести индивидуальные расчеты на исходные данные (ОЛ, ТЗ, ЛТХ) по методичке или в программе
опросить Заказчика об особенностях задачи и причинах замены, получить обратную связь по работе заменяемого оборудования, изучить технологический передел внедрения, принять пожелания Заказчика, провести расчеты по различным вариантам технических решений и сформировать наиболее оптимальное из них – единственно верный подход при разработке аппаратов TEGIKON ST®, в том числе на основе собственного опыта реализации аналогичных проектов

ПОДХОДЫ ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ТЕХНИЧЕСКОГО РЕШЕНИЯ

1. Организация оптимального гидродинамического режима с соблюдением основных технологических характеристик:

с изменение проходного сечения трубного пространства для сред, меняющих объемный расход (конденсация, испарение)
изменение диаметра теплообменной трубы по ходам
изменение проходного сечения межтрубного пространства для увеличения интенсивности теплопередачи

2. Организация равномерного распределения потока по каждой теплообменной трубке

3. Минимизация застойных зон и «паразитных перетоков»:

Уплотнение поперечных перегородок, противобайпасные полосы
Применение неполной набивки трубного пучка для исключения застойных зон и зон малой интенсивности

4. Повышение надежности конструкций:

поддерживающие перегородки для снижения вибрационной нагрузки на трубный пучок
отбойно-распределительные устройства, стержни

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД.
ПОЧЕМУ ОН ТАК ВАЖЕН?

Отдельные конструктивные приемы, маркетинговые «фишки» с трубным или межтрубным пространством не дадут должного долгосрочного эффекта, а в некоторых случая вредят технологическому процессу. Мы же предлагаем комплексный подход, который позволяет оптимизировать процесс передачи тепла на фоне равномерного распределения рабочих сред по всем полостям предлагаемых аппаратов.
Комплексный подход по организации равномерного распределения сред в трубном и межтрубном пространстве является уникальным и не реализуется в стандартных кожухотрубчатых теплообменниках. Разрабатываемые нами теплообменники будут работать стабильно за счет чистоты поверхности теплообмена с теплопередачей, приближенной к оптимуму в заданном диапазоне гидравлических сопротивлений. Такая работа является главным залогом повышенной надежности оборудования, что в свою очередь ведет к росту межсервисного интервала, существенному снижению операционных затрат.

КОМПЛЕКСНЫЙ ПОДХОД - ЭТО ПРОСТО!

Существует достаточно много инструментов для расчета теплообменников: от учебников курса «Машины и аппараты химических производств» в ВУЗах до сложных программных продуктов HTRI и HYSYS/ EDR. Вопреки расхожему мнению использование различных методик расчета не является панацеей и не дает гарантий качественного технического внедрения. Наибольшей базой знаний и умений являются не методики и программное обеспечение, а наши Заказчики. Именно Вы работаете на сотнях тысяч теплообменников всех типов и назначений долгие десятки лет, накапливаете знания и опыт эксплуатации, которого нет ни в одной из методик в мире.

Мы часто убеждаемся, что современные западные лицензии все равно не дают требуемого результата. Теплообменное оборудование все равно не устраивает по ряду параметров: теплопередача, наличие отложений, надежность, удобство эксплуатации, низкое рекуперативная составляющая общей схемы.

Только прямое и конструктивное взаимодействие между Заказчиком и Разработчиком позволит реализовать упомянутый выше комплексный подход. Только такой подход обеспечит гарантированный результат – лучшие теплообменники, которые дадут ощутимый положительный эффект:

Повышение производительности на установках с увеличением количества и качества выпускаемой продукции;
Повышение рекуперации тепловых потоков и, как следствие, снижение затрат на энергоносители;
Снижение эксплуатационных затрат за счет более длительных межремонтных пробегов;
Снижение стоимости владения за счет оптимальной цены закупки и минимизации необходимости обслуживания.

Обращаясь к специалистам нашей компании Вы можете быть уверены, что любая задача, связанная с повышением надежности и эффективности теплообмена, в том числе кажущаяся на первый взгляд неразрешимой, будет успешно реализована!

КОНТАКТЫ

Телефон: +7 343 3857188
Имейл: info@tegikon.com

Екатеринбург, Розы Люксембург, 25